מה הם המקורות והעקרונות של ייצור Lean?
דחיפה לכיוון ייצור רזה שמקורו מערכת הייצור טויוטה אשר מכונה לעתים קרובות רק בזמן (JIT) הייצור. חברת טויוטה הפכה מוצלחת לאחר מלחמת העולם השנייה, כאשר בעלי המפעל היפנים אימצו מספר ייצור אמריקאי וטכניקות איכות. טכניקות הייצור של הנרי פורד ואת בקרת איכות סטטיסטית רעיונות של אדוארדס Deming הפך את הבסיס של תהליך הייצור של טויוטה.
שלא כמו תעשיית הרכב האמריקנית, טויוטה עודדה את העובדים להיות חלק מתהליך הייצור. החברה הציגה מעגלים איכותיים, שהיו קבוצה של עובדים אשר נפגשו כדי לדון בשיפור במקום העבודה. חברי מעגל איכות עושים מצגות לניהול עם איכות הייצור.
טויוטה פיתחה סדרה של נהלים שהפחיתו את הזמן הדרוש להתקנה ולשינוי. שלא כמו הייצור של פורד, טויוטה פיתחה ייצור בקבוצות קטנות יותר, והדבר נדרש סדרה של תהליכים שהפחיתו את זמני ההתקנה וזמני השינוי. הנוהל שהתקבל היה יחיד דקה Exchange של Die (SMED). ישנם שבעה שלבים המשמשים את השיטה SMED עבור המעבר, כולל ייעול הפעילות החיצונית והפנימית.
ההתפתחויות שבוצעו על ידי טויוטה אומצו על ידי יצרנים יפניים אחרים אבל אף אחד לא היו מוצלחים. בשנות ה -80 החלו חברות אמריקניות לאמץ חלק מהתהליכים שפותחו על ידי טויוטה ונתנו את השמות האלה, כגון ייצור תזרים רציף (CFM), ייצור ברמה עולמית (WCM) וייצור סטוקלס.
עקרונות של ייצור רזה
המטרה הסופית של חברה המאמצת תהליכי ייצור רזה היא לצמצם את כמות הפסולת. חברה ממוצעת תבזבז כמות משמעותית של משאבים. במקרים בהם תהליך הייצור מיושן רמת הפסולת יכולה להיות קרובה ל -90%. על ידי אימוץ תהליכי ייצור רזה הפסולת יכולה להיות מופחתת סביב 25-35% .
תהליכי ייצור רזה יכולים לשפר:
- טיפול בחומר
- מְלַאי
- איכות
- שביעות רצון של לקוח
טיפול בחומר
היתרונות בטיפול בחומרי גלם כאשר פרוצדורות ייצור רזות נפרסות כוללות פחות מהלכים של מרחקי נסיעה מהירים, קצרים יותר במחסן ומסלולי קטיף פשוטים יותר במחסן. אלה גם לתרום חיסכון במלאי ושיפורים באיכות.
מְלַאי
באמצעות מגרשים קטנים יותר, התורים הנכנסים והיוצאים קטנים יותר. זה מקטין את המלאי הנדרש להיות בתור ולכן רמת המלאי הכוללת.
איכות
מגרשים קטנים יותר פירושו כי כל סוגיות איכות שעולות ניתן לטפל בזמן הייצור. בתהליכי ייצור עם גדלים הרבה יותר גדול, בעיות איכות לא ניתן לזהות עד מאוחר בתהליך זה יכול להיות יקר לתקן, הן בזמן והן במשאבים.
שביעות רצון של לקוח
שיפורים בטיפול בחומר, במלאי ובאיכות, כל אלה מובילים לפעולת ייצור מוצלחת יותר. אם הפריטים מיוצרים בזמן ומועברים ללקוח עד למועד הפירעון, שביעות הרצון של הלקוח תגדל. הדבר נכון גם אם הפריטים שנשלחו ללקוח הם באיכות גבוהה יותר. זה יקטין את השכיחות של תיקונים, חוזר, ותלונות הלקוח .
בסופו של דבר, תהליכי הייצור הרזה שלך צריכים לתמוך בחברה שלך באספקת הלקוחות שלה עם מה הלקוחות האלה רוצים, כאשר אותם לקוחות רוצים את זה - ולהשיג את זה על ידי צמצום עלויות. זה לא רק את ההגדרה של שרשרת האספקה אופטימיזציה אבל העיקרון בליבה של ייצור רזה.
בין אם אתה חוקרת ייצור רזה ככלי תמיכה כדי לחתוך פסולת התהליכים התפעוליים שלך - או שאתה מסתכל Six Sigma מאותה סיבה, אתה צריך תוכנית זה לא רק חד פעמי הפרויקט, אבל שינוי בדרך החיים בחברה שלך. אם אתה מקווה כי ייצור רזה יהפוך תרופת פלא כי יהיה לתקן את כל תחלואי החברה שלך - אז תצטרך להבין כי ייצור רזה הוא לא רק על תיקון היבט אחד של רצפת החנות שלך.
שינוי מונחה תהליכים פירושו שינוי אבולוציוני בדרך העסק שלך. הבנת זה הצעד הראשון שלך כדי לעבור מוצלח לעבר רזה.
מאמר זה על מקורות ועקרונות של ייצור Lean עודכן על ידי גארי מריון, לוגיסטיקה מומחה שרשרת אספקה.