אופטימיזציה של שרשרת האספקה עם Kanban? האם Kanban הוא כלי רזה או JIT?
ב kanban המסורתית, עובדים להשתמש אותות חזותיים כדי לספר כמה לרוץ במהלך תהליך הייצור.
אותות חזותיים גם לתת להם לדעת מתי לעצור או לשנות. התהליך מחליף את השימוש החזוי עם השימוש בפועל, כך שיש מעט מאוד עבודה ב-התקדמות (WIP) חומר, ובכך להפחית את המלאי.
Kanban משמש להשגת יעילות - גם מושג של Six Sigma. עבודת העבודה או הייצור נכנסת לתהליך וממשיכה דרכה בצורה חלקה ומתמשכת. התהליך מקטין את ה- WIP, מפחית את העבודה מחדש, וכל עיכובים אחרים בתהליך הייצור.
בגלל אותות חזותיים בזמן אמת של kanban, כל אזור על קו הייצור מושך רק רכיבים או חומר גלם מספיק ואת הסוג הנכון של מרכיבים שהתהליך דורש, בדיוק בזמן הנכון.
ההדק לעשות את זה "למשוך" הוא כרטיס kanban. זה יכול להיות כרטיס פיזי או איזשהו אות אלקטרוני או אות חזותי אחר (ראיתי אורות על רצפות הייצור, כמו אור כחול מיוחד K-Mart). על מנת לחסל שגיאות ידניות ואיבד קלפים, בעולם של היום רבים (אם לא רוב של מערכות kanban ראיתי) הם אלקטרוניים.
ברקודים נסרקים במקום להשתמש בכרטיסים פיזיים.
שני הסוגים החשובים ביותר של קנבן הם:
ייצור (P) Kanban: P-kanban מסמיך את מרכז העבודה לייצר כמות קבועה של המוצר. כרטיס P-kanban נשמר על מכולות הקשורות אליו.
תחבורה (T) Kanban: T-kanban מסמיך את ההובלה של מיכל מלא לתחנת העבודה במורד הזרם.
כרטיס T-kanban הוא גם נישא על מכולות הקשורים המשלוח לנוע דרך הלולאה שוב.
כאשר הסל על רצפת המפעל ריק (כיוון שהחלקים בו היו בשימוש בתהליך ייצור), המחסן הריק וכרטיס הקנבן שלו מוחזרים לחנות המפעל או למחסן (נקודת הבקרה על המלאי).
חנות המפעל מחליפה את המכל הריק על רצפת המפעל עם סל מלא מחנות המפעל, שגם הוא מכיל כרטיס קנבן.
החנות המפעל שולח את סל ריק עם כרטיס kanban שלה לספק (כפי שציינתי, בדרך כלל אלקטרונית בימים אלה).
סל המוצרים המלא של הספק, עם כרטיס הקנבן שלו, מועבר לחנות המפעל; הספק שומר את המכל הריק.
זהו השלב האחרון בתהליך. לכן, התהליך לא נגמר של המוצר - ויכול להיות מתואר כמו לולאה סגורה, בכך שהוא מספק את הסכום המדויק הנדרש, עם רק אחד סל פנוי ולכן אין overupply. "פנוי" זה מאפשר אי וודאויות באספקה, שימוש, הובלה במערכת המלאי.
מערכת טובה kanban מחשבת רק מספיק kanban כרטיסים עבור כל מוצר.
זהו המפתח למערכת קנבן יעילה - חישוב קבוע וחישוב מחדש של גדלי קנבן (מספר היחידה בכל כנען) וכן מספר פחי קנבן.
דוגמה של יישום מערכת קנבן פשוטה היא "מערכת שלוש סל" עבור החלקים שסופקו, שם אין ייצור בתוך הבית. סל אחד נמצא על רצפת המפעל (נקודת הביקוש הראשונית), סל אחד נמצא בחנות המפעל או במחסן הפנימי (נקודת הבקרה על המלאי), וסל אחד נמצא בספק.
כאשר מתרוקן הקנבן של רצפת המפעל, מערכת הקנבן שולחת אות לחנות המפעל או למחסן פנימי לחידוש קנבן - דבר המעיד על כך שהספק יעשה זאת. בכמה פעולות בנפח גבוה, גודל kanban יכול להיות ריצה אחת הייצור, בעוד הספק הוא המנדט יש שני או יותר kanban פחי זמין. זה קורה גם אם הספק יש זמן להוביל ארוך עבור חידוש שלהם של סל.
רוב רשתות האספקה מותאמות יש kanban בתוך הליבה תהליכים.
Kanban צריך מלאי מדויק כדי להיות יעיל, ולכן כלים אחרים כמו ספירה מחזור מלאי פיזי צריך להיות משולב. למד על שרשרת האספקה זריז .